Производство ХБ перчаток
Производство ХБ перчаток представляет собой вывязывание изделий на специальном оборудовании. Существует несколько классов вязки: 7, 7.5, 10 и 13. Класс обозначает, сколько игл находится на одном дюйме игольчатой матрицы, то есть сколько петель приходится на 1 дюйм готовой перчатки . Таким образом, чем выше класс – тем выше плотность изделия.
Процесс производства ХБ перчаток
Процесс производства ХБ перчаток различных классов одинаков и включает в себя 4 стадии.
Осуществляется она на вязальных автоматах с электронной или механической настройкой параметров вязки. Для каждого класса используется отдельная модель оборудования. Перед вязкой выполняется сенсорная или механическая настройка станков, установка пряжи на штатив, в нитеводитель заправляется пряжа. Перчатка вяжется с пальцев, после изготавливается наружная сторона ладони, большой палец, внутренняя сторона и манжета. По завершению процесса нить обрезается, связанная перчатка падает в корзину.
Манжетный край обметывается на ручных оверлоках, производительность их может достигать 4500 пар/сут. Также оверлок бывает "автоматический" и производится при вязке перчатки на автоматическом станке, после чего "запекается" посредством термической обработки, что предотвращает его распускание.
Полихлорвинил может наноситься в виде узора или логотипа компании. Покрытие делает перчатки крепче и прочнее. Перед самим процессом выполняется настройка рабочего режима, в резервуары подается пластизоль П1 (материал, который и будет наноситься на изделие). Далее оператор по очереди натягивает пару перчаток на перчатницы из алюминия и перемещает их под матрицу с трафаретом. Затем матрица опускается на заготовки и происходит нанесение покрытия с помощью специального трафарета. Надежность прижима обеспечивается электромагнитным блоком. Далее оператор переносит заготовки в камеру для сушки по направляющей станине, где покрытие затвердевает. После звукового сигнала о завершении сушки (7-12 сек) изделие выводится из камеры и стягивается с перчатниц. Если используется полуавтоматический станок, заготовки перемещаются по линии автоматически , операторы только натягивают и стягивают перчатки на перчатницы.
Упаковка бывает индивидуальной, групповой (до 10 пар) и массовой (по 250-500 пар). Оборудование для производства
Для реализации полного цикла производства ХБ перчаток необходимо приобрести следующее оборудование:
1. Вязальный станок. Наиболее популярными моделями является AURORA и JOMDA. AURORA обладает такими преимуществами как автоматизированная работа, наличие скоростного регулятора, доступная цена запасных частей, возможность работы с разным сырьем. Ее производительность составляет: для 7-го класса вязки – до 15 пар/ч, 10-го класса – до 10 пар/ч, 15-го класса – до 8 пар/ч. JOMDA также оснащена компьютером и может работать с разной пряжей. Ее главный плюс в более высокой производительности: для 7-го класса вязки – до 300 пар/сут, 10-го класса – до 240 пар/сут, 13-го класса – до 160 пар/сут.
2. Оверлочный станок. Большим спросом пользуется модель SALUT-02. Она характеризуется компактностью (1м*0,5м*1,5м), низким потреблением электроэнергии и отличной производительностью (до 1500 пар/день ).
3. Станок для нанесения ПВХ покрытия. Наиболее популярная модель – ППМ-1-М2 и GD-TD.
4. Станок для упаковки. Оптимальным вариантом для ХБ перчаток является GPM-09. Он прост в обслуживании, потребляет мало электроэнергии и имеет скромные габариты (0,65*0,34*0,45 м).
